框式搅拌机构造及工作过程；框式搅拌机用途及安装规范；絮凝池搅拌机性能参数

定做各种型号絮凝搅拌机 框桨式搅拌机 框式搅拌器 立式搅拌机

框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌器与容器壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。 

K型框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应容器壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。 

K型框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜，适用的1高黏度为200～300Pa·s。

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框式搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。  

根据不同工况要求可采用普通唇形骨架油封或机械密封的密封形式，采用双端面机械密封时，机械密封动、静环在封闭的密封油室内由阻燃、耐侯的润滑油润滑并冷却，可有效可靠地对气体进行密封，即便是在严寒或风沙等恶劣环境工况下也能安全可靠地运行。

驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。

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框式搅拌机用途： 用于给水排水处理、沼气反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。  

框式搅拌机特点 ：

1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳； 

2）占地面积小，处理量大，能耗低； 

3）安装、运行、维护费用低； 

4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。 

框式搅拌机构造及工作过程  J型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。 

根据密封方式可分为：

A型：带有机械密封，

B型：不带密封，

C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。 

驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。 

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