嘉尔信CPS系列 PLC控制柜 plc柜制作成套 户外箱 plc控制系统 厂家定制

一、脉冲气动调和系统的原理

脉冲气动调和装置采用压缩空气进行液体的搅拌调和。在工业控制计算机的控制下，定时控制进气的频率和每次的进气量多少。当受控的压缩空死通过储罐底部均匀分布的喷射盘以脉冲方式喷射，在液体中产生喷射气流和大气泡，利用气流的涡旋作用和气泡在液体中的上浮作用，带动储罐中各组件上下运动，形成翻滚的液体涡流，使基础油和添加剂完全混匀，达到调油的目的。

二、润滑油自动化调和系统的四个主要部分：

     整个润滑油生产过程中自动化控制环节主要分四个部分：基础油和添加剂的定量控制（向调和罐自动输入基础油与添加剂）、脉冲气动调和（调和罐的自动调和功能）、自动移油（向成品罐自动输油）、监控（基础油罐、调和罐、成品罐、添加剂罐的温度与液位监控）。

输油：润滑油生产工艺流程中，基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过输油泵将其打入调和罐中；添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库或大桶中，再通过输油泵将其打入调和罐中。

调和：使用脉冲气动调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀，进而达到调油的效果。

移油：调和好的油品，贮存于调和罐中，静止、化验合格后，经过过滤机过滤，由输油泵打入成品罐中，以备分装使用。

监控：系统可实现基础油罐、调和罐、成品罐、添加剂罐的温度显示及报警、液位显示及报警。

三、润滑油自动化调和系统的优势

   1、提高调油质量

相对于传统的调油过程中人工看表、开关阀门的方式，自动化生产车间采用质量流量计进行基础油、添加剂和胶的计量，系统通过程序设计自动控制加油量，快要接近设定值时智能调节齿轮泵的转速，保证各种基础油、剂的添加达到极高的控制精度，可以大幅度提高调油质量。

2、提升润滑油的生产效率

   操作人员根据生产的需要在控制电脑上实现阀门的开关与液位的自动计量，整个生产过程也可实现一键式操作，基础油、添加剂、溶胶通过管线输入调和罐，进行正确的定量控制，相对于人工看表、开关阀门的方式，加油速度提高数倍，调油时间大大缩短，从而实现润滑油生产的自动化，提高了产量。

3、节能与环保

      脉冲气动调和的气流非常强大，能迅速地搅动调合罐内的液剂不停地进行上下循环运动，其紊流度大，有效地使上下液剂快速传导热量，因而，降低或减少了外界对调合罐液剂加热的需要，这**意味着能耗的减少及生产成本的又一方面节省。

     传统的机械搅拌方式中，热量的交换往往只停留在一定界面的液剂之间，上下液剂的传导十分缓慢，因此，一般采用提高加热温度的办法克服普遍存在高耗能，并会在一定情况下导致部分液剂过热氧化遭到品质破坏，脉冲气动调合系统避免了这种危险，较低的加热要求下不仅对节能带来好处，也给产品安全生产提供了可靠的保障。

4、降低生产成本

  ⑴：通过节省人力提高产量来降低生产成本。润滑油生产车间有数百个阀门，绝大多数采用自动化控制，从根本上减少开阀关阀的人数；通过少用人，降低劳动力成本；人少了，产量反而提高了，设备利用率和产能得到有效提高，从而间接地降低生产成本。

⑵：润滑油自动化控制系统大大提高了一次调油成功率，避免重复调油，从而降低了调油成本；自动化控制系统能改善生产管理流程，能杜绝漏油、滴油现象的发生，提高设备使用寿命，降低了管理成本。

⑶：传统的机械搅拌方式中，物料加热范围有限但为了达到加热温度浪费了极大的电能，而脉冲气动调和对空气的消耗成本几乎可以忽落不计，大大的节约了电能的消耗成本。

四、润滑油自动化调和系统的三种系列选择：

1、BSP系列普通型脉冲调和系统

    BSP系列控制系统可实现对1—8个调和罐进行遥控操作，可分别和同时对这些罐内的油品进行调和，调和参数、指令都可以通过触摸屏操作。控制参数的设定取决于每个罐的大小。

     功能模块：脉冲调和功能

2、PPS系列智能型脉冲调和系统

   PPS系列是通过触摸屏显示屏实现对1—15个调和罐进行操作，操作人员可以在计算机控制中心实现对调和罐的操作、监控，可以实现对调和温度的设定、监控，调和罐的液位监控。

   功能模块：

⑴、智能脉冲调和功能

⑵、调和罐温度的显示、报警功能

⑶、调和罐液位的显示、报警功能

3、CPS系列全自动称重式脉冲调和系统

   CPS系列是称重式脉冲调和系统，是一套自动化配料系统和脉冲调和的集成控制系统，可以实现生产工艺流程的自动化控制。

   功能模块：

⑴、脉冲调和功能；

⑵、称重式进料功能；

⑶、基础油进料控制；

⑷、成品罐的进料控制；

⑸、调和温度的设定和监控；

⑹、调和罐液位控制和报警功能；

⑺、工艺流程的中泵阀的监控功能；

⑻、进出料的历史报表功能；

⑼、其他功能。