外盘管搅拌罐-提维夫智能装备

外盘管搅拌罐-提维夫智能装备

结构组成

罐体：通常采用不锈钢、碳钢等材质制造，具有良好的耐腐蚀性和机械强度，可承受一定的压力和温度。

外盘管：焊接在罐体外部，一般为螺旋形的半圆管结构。其作用是通过管内循环的热介质（如蒸汽、导热油）或冷介质（如冷却水），与罐内物料进行热量交换，实现加热或冷却功能。

搅拌器：安装在罐内，由搅拌轴和搅拌桨叶组成，常见的搅拌桨形式有桨式、锚式、框式、涡轮式等。搅拌器在电机的驱动下旋转，使物料产生剪切、对流和扩散作用，达到均匀混合、加速反应或传热的目的。

传动装置：包括电机、减速机等，用于为搅拌器提供动力，使搅拌器以合适的转速运转。

轴封装置：安装在搅拌轴与罐体的连接处，主要作用是防止罐内物料泄漏和外界杂质进入罐内，保证设备的密封性。

其他附件：如人孔、进料口、出料口、温度计接口、压力表接口等，方便设备的操作、维护和监测。 http://www.tvfsh.com 

工作原理

外盘管搅拌罐工作时，一方面搅拌器在传动装置的带动下高速旋转，对罐内物料进行搅拌混合，使物料在罐内形成循环流动，避免局部浓度或温度不均匀。另一方面，外盘管内通入热介质或冷介质，通过罐体壁与罐内物料进行热量交换。当需要加热时，热介质在盘管内流动，将热量传递给罐体和物料，使物料温度升高；当需要冷却时，冷介质在盘管内循环，吸收物料的热量，使物料温度降低。通过这种方式，可精确控制罐内物料的温度，满足各种工艺过程的要求。

优点

传热效率较高：外盘管增加了传热面积，且螺旋形的盘管结构能使热介质或冷介质在管内形成湍流，提高了传热系数，减少了传热热阻，从而实现高效的热量传递。

结构紧凑：外盘管安装在罐体外部，不占用罐内空间，使罐内可有效利用的容积更大，对于需要处理大量物料的工艺更为适用。同时，也便于在罐内安装其他部件，如搅拌器、挡板等，以优化物料的混合和流动效果。

维护方便：外盘管暴露在罐体外部，便于检查、维修和更换。与内盘管结构相比，不需要进入罐内进行维护操作，降低了维护成本和难度，也减少了因设备维护而导致的生产中断时间。

承压能力较好：采用螺旋形外盘半管设计，可减小釜体壁厚，提高釜体承压能力。

应用领域

化工行业：用于各种化学反应过程，如聚合反应、缩合反应、硫化反应等，以及物料的混合、溶解、分散等操作。例如，在塑料、橡胶、涂料等生产中，外盘管搅拌罐可用于加热或冷却反应物料，促进反应的进行，以及混合各种添加剂，保证产品质量的均匀性。

制药行业：在药品生产中，广泛应用于药物中间体的合成、药品的搅拌混合、加热溶解、浓缩结晶等过程。例如，在抗生素、维生素等药品的生产中，外盘管搅拌罐可用于精确控制反应温度和物料混合程度，确保药品质量的稳定性和一致性。

食品行业：常见于酱料、饮料、乳品、油脂等的生产。如在酱料生产中，用于混合各种香料、油脂和调味料，以及加热熬制酱料；在饮料生产中，用于溶解糖、添加剂等，以及冷却调配好的饮料。