使用中铸铁装配平台对划痕进行修护

铸铁装配平台可以用于检验机械零件平面度，平行度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于精度高零件的划线和测量，实验，铆焊,焊接,基础,工作台等,工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔,长方孔,方孔，T型槽，U型槽，V型槽。

作为工件制造的铸铁装配平台，是生产行业中必不可少的重要工业量具。就像在焊接领域中需要使用焊接平板一样，都承担着自己不同的角色。然而铸铁装配平台的磨损很大，如何对铸铁装配平台进行修复成了人们关注的焦点问题。

铸铁装配平台的任务面采用刮研工艺,用于机械、发起机的设备调试，具有较好的平面动摇性和韧性，外表带有T型槽，可以用来固定实验设备。在没有装置调试合格的铸铁装配平台上任务是没有意义的任务，需要专业人员的装置调试铸铁装配平台才可操作，不然会造成能够铸铁装配平台的结构损伤，甚至会形成铸铁装配平台变形，使之损坏，无法运用。

在使用过程中，铸铁装配平台可能会出现磨损，但可以通过重新调试或刮研恢复其精度。在正确使用的情况下，铸铁装配平台可以使用三十年。铸铁装配平台还可以用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观和方便的优点。经过刮研的平板平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁装配平台的铸铁质量和热处理质量对使用性能有很大影响。如果铸铁装配平台存在较大的内应力，工作面会变形；如果不耐磨损，精度无法保持；如果刮削困难，粗糙度数值大。因此，使用铸铁装配平台时应注意选择生铁材料，采用时效处理等方法消除铸铁装配平台的残余应力。

铸铁装配平台的检验标准如下，0级和1级铸铁装配平台在每边为25mm平方的范围内不少于25点。2级铸铁装配平台在每边为25mm平方的范围内不少于20点。3级铸铁装配平台在每边为25mm平方的范围内不少于12点。

铸铁装配平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂，表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁装配平台在精度等级低于"00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

铸铁装配平台特别适用于大型设备的基础平台，具有设计合理、结构稳定、精度高和耐磨损等特点。它可以通过刮制或研磨制成，铸铁本身的使用寿命可以达到50年，工作面的精度可以保持使用20年以上。

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