装配平台，钳工装配平台，精密装配工作台；北重大型铸铁平板加工定制厂家

北重公司装配平台又名钳工装配平台，产品别名：装配平台，装配平板，精密装配平台，铸铁装配平台，主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件，表面带有T型槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台可以拼装使用。

装配平台广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量机精密度加工的检验，测量和研磨，具有精确的测量水准，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值检测等。

装配平台操作方法

一般铸铁装配平台的使用寿命很长，铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和保放，铸铁装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长装配铸铁平台的寿命，保证工作质量要注意：

1、在使用铸铁装配平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。2、装配铸铁平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

装配铸铁平台技术要求

1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。2、装配平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。4、装配平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-240HB。5、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的zuida允许值为5um。6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。

装配平台的生产工艺流程基本是：

一、装配平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇注、落沙、清理、检验毛坯的各部位；二、装配平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；三、装配平台上机床，按图纸要求加工，送检验科检验；四、装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

装配平台检验过程

装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。装配平板经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准号和产品序号。

从装配平台的整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以装配平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在装配平台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动，都会产生不同的重力，使装配平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

装配平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使得该产品的精度稳定，耐磨性能好。装配平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》/T7974-2000加工和生产，但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在装配平台的国家标准和企业标准及装配平板的使用要求有出进的时候，可以根据实际中对装配平板的需要进行特殊的设计。设计装配平板的理念要本着以最低的本钱达到**使用效果，**使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。装配平台通常形状为长方形或正方形。国家标准还规定了圆形、环形，但圆形和环形装配平台尚需要用户定做。装配平台精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。装配平台包装形式均使用木制包装形式，平台表面用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈等措施，以确保安全运抵现场。