努力创新铸铁平台，勇夺前位

铸铁平台的使用时间可以达到50年左右。铸铁平台平时不使用闲置的时候可以注意防锈，将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，在通风、干燥的环境中放置、在等级的划分上现在一般有0,1,2,3级别之分，尺寸越小的平台可以做到的精度越好。根据需要的尺寸承重不同，铸铁平台本身的净重也不同，小至几十公斤大致几吨的铸铁平台都有。

值得一提的是国内的铸铁平台，采用的是人工研磨工艺再次提高精度，配以研磨粉加以刮研，工作面会呈现出美观的刮研刀花，是一大特点。人工铲刮有很大作用。人工刮研更加的仔细和精度高，一些拐角和侧面是机器所不能刮研不到。有实力和责任心的企业都都非常重视。

铸铁平台使用的模具，机械加工厂家是将模具作为一个单的项目报价，铸铁平台铸造过程中所使用的模具，一般是消失模型，这是一项一次性的成本，，模具有木模和铝模，一般单件或者几件也可以用木模生产，产品很大也可用木模，批量生产就得铝模生产，木模在生产过程中容易损坏、变形且不容易保存，但造价低，可以节约成本，铝模变形系数小能够确定生产产品的尺寸精度，加工余量可以比木模低，重复使用性能好。

铸造铸铁平台毛坯，用模具造型并浇筑成平台毛坯的过程，模具包括产品模样和浇冒系统，浇冒系统包括直浇道、横浇道、内浇道和冒口，浇冒系统在产品清砂过程中都要去掉的部分并且是作废品处理的，铸钢件浇冒系统的重量一般为平台毛坯重量的0.7-1.5，灰铁为0.2-0.35，球铁为0.2-0.4，即生产100公斤的铸钢需要用钢水1.7-2.5公斤，其它的0.2-0.35公斤是浇冒系统的重量只能作废品回炉处理，除了这些附加成本外平台还会因为其它原因产生废品、如缩孔、缩松、气孔等。一般平台废品率都控制在0.7左右，这些都是铸铁平台生产中直接成本因素。

铸铁平台加工，零件图是主要的资料，产品加工是根据图纸进行加工的，图纸应清楚的表示出零件名称、公差、表面粗糙度、关键尺寸、加工基准、检查技术要求、热处理条件等。根据技术要求可以确定加工方法，产品加工业有成本损失，加工废品和因加工后暴露出来铸造原因的废品。

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