横竖槽铸铁平台除渣工艺效果好

横竖槽铸铁平台在产生渣后，如不及时清理，会影响到横竖槽铸铁平台的表面精度，进而影响到平台的使用效果，加工成型的工件产生的残次品率上升，接下来小编就带大家了解横竖槽铸铁平台的渣产生的原因，并提出相应的解决办法。

一、    横竖槽铸铁平台渣产生的原因‌

1.  硅的氧化物：‌硅的氧化物是夹渣的主要组成部分，‌因此降低含硅量有助于减少夹渣的产生。‌

2.  硫化物：‌铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣问题的主要原因之一。‌硫化物的熔点比铁液熔点低，‌在铁液凝固过程中，‌硫化物将从铁液中析出，‌铁液的粘度，‌使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮，‌从而导致夹渣。‌

3.  珍贵的土和镁的氧化：‌夹渣主要是由于镁、‌珍贵的土等元素氧化而致，‌因此残余镁和珍贵的土不应太高。‌http://www.chinaweiyue.com/

4.  浇注温度：‌浇注温度太低时，‌金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，‌不易上浮至表面而残留在金属液内；‌温度太高时，‌金属液表面的熔渣变得太稀薄，‌不易自液体表面去除，‌往往随金属液流入型内，‌也是导致夹渣的原因之一。‌

5.  浇注系统设计：‌浇注系统设计应合理，‌具有挡渣功能，‌使金属液能平稳地充填铸型，‌力求避免飞溅及紊流，‌以减少夹渣的产生。‌

6.  型砂问题：‌若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，‌它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，‌导致夹渣产生；‌砂型的紧实度不均匀，‌紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，‌也是导致铸件产生夹渣的原因。‌

干法清理主要涉及抛丸处理和喷丸清理。‌抛丸处理利用高速运动的钢丸、‌铁丸、‌磨粒流的冲击力量清除横竖槽铸铁平台上的杂物，‌而喷丸清理则是利用压缩空气作为动力，‌将钢丸以较快的速度喷射到工件表面，‌清除横竖槽铸铁平台上的杂物。‌这两种方法在横竖槽铸铁平台成型后首先采用，‌以去除表面的杂物和氧化层，‌为后续的机械加工和湿法清洗做准备。‌

湿法清理包括水力清砂和化学清洗。‌水力清砂利用高压水泵输入的高压水，‌经喷枪的喷嘴形成高压射流，‌射向横竖槽铸铁平台表面的型砂和砂芯进行清砂。‌这种方法主要适用于较大铸铁件的表面清砂和清芯。‌化学清洗则通过特定的化学药剂来去除油污和其他杂质，‌通常在除渣后使用，‌以进一步净化横竖槽铸铁平台表面。‌

使用除渣剂是一种重要的辅助材料，‌用于和粘结铁水表面的熔渣，‌方便清渣处理工作。‌除渣剂具有良好的捕渣性能，‌能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的材料，‌吸附金属液中的夹杂物，‌并形成一层薄壳，‌起到集渣、‌除渣的效果。‌

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