每台潜水搅拌器应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、就地接线箱和按钮箱以及所需电缆，
每台搅拌器应带有提升装置如提升导轨、提升链、手柄、支架及葫芦。
为了获得标准化的外观、运行维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的设备必须是一个制造商的终产品。
本工程所选潜水搅拌器安装在通用导轨系统上，以适应不同的液面深度，避免池中出现搅拌死区。即使当池中充满液体的情况下，导轨系统也可以轻易地提升或放入潜水搅拌机，方便维修或替换。
搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器形成的推力。搅拌器、附件和电缆可在20米水深24小时持续潜水运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。在整个运行过程中性能稳定，无故障运行时间可达10,000小时以上。
d） 电机壳体
搅拌机的电机壳体材质为不锈钢SUS316，壳体厚度足以承受荷载，表面加工平整光滑无缺陷。
e） 螺旋桨
螺旋桨是不锈钢材质（316）的，水力平衡的无堵塞的后扫式设计。
螺旋桨执行严格的制造程序，出厂前经严格的动平衡试验。螺旋桨与轴之间装有锁定装置，可以防止转动时松动，螺旋桨为三片式，具自清洁，免振功能。
f） 轴
水泵和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个角接触球轴承来承担轴向力。
主轴承是一个角接触球轴承用于承担轴向力和径向力。
所有轴承的设计寿命为100,000 小时。螺旋浆和电机的轴是同一个，螺旋桨的轴是电机轴的延伸，不采用耦联方式。轴的材料为不锈钢（SUS420）。
螺旋桨轴完全与搅拌介质隔离。
g） 轴封
每个搅拌器有一个油腔，油能容易从外部进行更换。每台搅拌器配有一个插入式的机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。
弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环（腈橡胶或氟橡胶）的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。对于特殊的应用场合，密封的动静环还可以选用其他材质，不采用别的机封类型或等同于上述的两个独立的机封。机械密封的使用寿命不低于25,000小时。
h） 潜水搅拌器电机
多极电机直接形成螺旋桨转速（200-500）rpm。
采用潜水型三相鼠笼异步电机，装在充气的防水的壳内，防护等级为IP68。定子绕组和定子导线的绝缘等级为H级180℃。定子通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。不采用需在定子壳上钻孔的螺栓、针和其它连接装置。电机设计成可连续处理搅拌 40℃的介质，每小时可至少起动15次。为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140℃，闭合温度为95℃，可以与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。
主要零部件材料
电机壳体: SUS316Ti
螺旋桨：不锈钢SUS316Ti
主轴：不锈钢SUS420
机械密封：碳化硅
螺栓、螺母、垫圈：不锈钢SUS316
导轨、支架：不锈钢SUS316
提升链、绳：不锈钢SUS316
电缆外套：氯丁橡胶
提升装置起吊臂：不锈钢SUS304
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