潜水搅拌机叶轮根据不同型号分别采用碳钢和不锈钢制造，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，具有自清洁及免振功能。具体直径有220MM,260MM,320MM,400MM,620MM等不同尺寸。
可根据客户要求按照 碳钢、 304不锈钢、 316不锈钢等多种材质定制。导流罩因产品型号规格不同，相关尺寸也有所不同，更换时客户应提供原产品型号方可匹配上原有主机，材质主要分为碳钢和不锈钢两种。电缆和电缆密封，电机配有控制和动力水下电缆，为了打动限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒，电缆进口宜采用三道密封，内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中，中间整个电缆嵌入树脂中，外部用长橡胶环密封，电缆密封组件应做成一集成
1.设备名称：Q铸件式潜水搅拌机
2.主要技术参数
2.1
型号 | Q2.2/8-320/3-740/C/S |
安装位置 | 生化池 |
数量(套) | 1 |
叶轮直径(mm) | 320 |
输出转速 | 740rpm |
额定功率 | 2.2kW |
电机绝缘 | F |
电机防护 | IP68 |
电源 | 380V 50Hz 3ph |
3.用途
广泛适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角。
4.特点
结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、配套电机功率小、无噪音，可以随便装置。
5.适用范围
搅拌器在下列条件下应能正常连续运行
1）介质温度不超过40°C;
2）介质的PH值在5—9之间;
3）液体密度不超过1150kg/m3;
4）长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m;
池容积在1000-3000m3，粘度可达到50cP；池容积在500-700m3，粘度可达1000cP。
6．性能原理
电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中保持平稳状态，无故障运行时间不少于10000小时，每日能连续24小时运行或间隙运行。
6.1导轨系统
导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降，并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌器，搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器产生的推力。
6.2电机壳体
搅拌器的电机壳体由铸铁制造，壳体厚度足以承受何载，其表面平整光滑。
6.3叶轮
叶轮用不锈钢制造，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，具有自清洁及免振功能。
6.4轴
搅拌器的电机和叶轮采用直联式传动方式，轴由不锈钢制造，轴能承受所有轴向和径向载荷，轴承的设计寿命不少于100000小时，叶轮轴完全与搅拌介质隔离。
6.5轴封
采用两个相互独立高质量机械密封，机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨，机械密封的使用寿命不低于25000小时。
6.6电机
潜水搅拌机的电机为三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，绝缘等级为F，潜水电机可连续运行，每小时可启动至少10次。
6.7电缆和电缆密封
电机配有控制和动力水下电缆，为了打动大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒，电缆进口宜采用三道密封，内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中，中间整个电缆嵌入树脂中，外部用长橡胶环密封，电缆密封组件应做成一集成。
6.8搅拌器保护
电机绕组上装有温度传感器以监测电机绕组过热，在搅拌器中应设置泄露和湿气保护传感器，应能监测并在搅拌器出现严重损坏前发出报警信号。
6.9安装提升系统
安装提升系统包括导轨、提升索、水上提升支架和电缆固定件等。搅拌机壳体结构有方便固定提升索的设计或配置。装搅拌器也不必要把池子放空。
7. 主要材料
主轴 不锈钢(2Cri13)
螺旋浆叶 铸铁或不锈钢(304)
外壳 铸铁
提升吊架 碳钢或不锈钢(304)
安装附件 碳钢或不锈钢(304)
8．电控箱
8.1控制箱结构
控制箱为室外落地式安装，可前检修、前开门；电缆进出线为下进，下出线方式；防护等级为IP55。
8.2控制箱功能
机旁控制箱用于控制潜水搅拌机的开/停，动力及信号电缆的转接；
控制箱内包括动力及信号接线转接端子排，潜水搅拌机故障信号转换装置，带手动复位功能，“急停”按钮，启动及停止按钮，信号灯等元件。
箱内动力及信号电缆转接端子的选择与设备功率配套。
8.3检查和验收
搅拌器的叶轮经动、平衡实验，并提交有关检测报告。
现场安装后进行2个小时的负荷实验，以证明搅拌器是否符合技术要求。
9. 配套范围
* 装配完整的Q型潜水搅拌机；
* 电机托架、限位吊钩、导轨、起吊架、紧固件等；
* 10米水下电缆、电缆夹、电缆接线盒；
* 所有连接附件、地脚螺栓、备品备件；
* 就地控制箱。
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