目前快速发展的3D打印技术已应用到多个行业，其中在齿科行业的应用是最引人注目的。
首先，基于齿科行业里每位患者牙齿特性的差异，3D打印技术可以做到个性化生产，在制作上提供了很大帮助；其次，人类的牙齿结构比较复杂，传统的人工会导致齿科医疗产品的精度出现偏差，导致患者的不适，而3D打印技术满足齿科精准、复杂、量身定做的需求。还有一点就是齿科患者总是希望能够得到快速有效的治疗，传统的加工方式进程缓慢，而3D打印技术能够加速治疗过程的推进。
随着3D打印技术的发展，3D打印在口腔上的应用也在不断地突破，这些应用的深入并且实现个性化定制，优化医疗过程，可减少痛苦。
接下来列举了以下几种在齿科中的实际应用，例如：正畸牙模、种植手术导板、种植模型、义齿等。
一、正畸牙模
3Ｄ打印数字化模型在正畸临床诊疗过程中常用到石膏模型，先使用印模材料进行取模，然后再调拌石膏进行翻制，最终得到成形的石膏模型，然后再进行扫描得到牙齿数据再进行正畸牙模的制作。
但石膏模型对空气的湿度要求高，很容易受潮变形；而且石膏模型由于材料强度较低，在临床上经常损坏。现在，基于口内扫描，可获得牙齿数据，再进行数字化建模，通过光固化3D打印技术来制作树脂模型，无论是精度、强度还是易保存性都较石膏模型有更大优势，同时加快了制作速度。
光固化3D打印技术是目前齿科3D打印常用技术之一，比如DLP光固化3D打印机、LCD光固化3D打印机，是在牙科领域运用得最为广泛的。它以光敏树脂为原料，通过计算机控制光源使其凝固成型。
这种方法能简捷、全自动地制造出历来各种加工方法难以制作的复杂立体形状，在加工技术领域中具有划时代意义。
二、齿科种植与修复
在制造3D打印种植牙的过程中，医生先获取患者余留牙根和牙槽骨组织结构的医学图像数据，并从获取的数据中提取设计仿生牙根组织及其周围牙槽骨组织外层结构所需要的数据建立三维模型，然后对模型进行格式转化，随后将转化后的文件传输至3D打印设备进行实体打印。
3D打印种植牙优势在于直接形成含牙根的整个牙体，仅需微创拔牙、植入种植体和牙冠修复等步骤，实现与原有牙槽无缝结合，减少患者痛苦，椅旁治疗周期短，费用也大大降低。
三、可摘义齿
传统义齿加工主要通过手工制作蜡模和铸造牙冠，这样不仅精确度低，造成多次返工，而且大大降低了患者佩戴义齿的舒适度。而齿科3D打印完成的可摘局部义齿精度能够满足临床使用对修复体的精度要求，临床无需调改即可顺利就位，使义齿成形更精准快速，缩短了医生治疗时间，提高了临床诊疗效率，大大提升了患者佩戴义齿的舒适度，更从产业结构方面加快了劳动密集型产业向科技型产业转型的速度。
可以看出，3D打印的出现，为牙科带来的极大的便利，而随着齿科3D打印技术的不断突破，一些企业也为齿科行业带来了全新的玩法。
例如，国内3D打印智造商LuxCreo清锋科技就推出了数字化齿科3D打印解决方案。通过数据流将口腔设计、生产、治疗等流程串联，以此实现数字化、定制化、规模化生产齿科产品。以精尖的3D打印技术、急速光固化3D打印机设备及高精度齿科树脂材料，快速实现高效数字化牙科生产，制作的牙模、手术导板等，将助力技工所、临床门诊和正畸医师为牙科患者提供高品质的服务体验。
其中，3D打印透明隐形矫正牙套是清锋科技在齿科3D打印技术上的一大突破，无需压膜压片，可直接打印、当天就能带走，颠覆现有牙套生产流程。（目前市场上的隐形牙套需要先进行牙模打印，然后热塑成型，患者需要等待一个月左右的时间才能拿到自己的方案）
通过清锋打印出来的3D打印透明隐形矫正牙套拥有良好的韧性、强度和刚度，而其所使用的材料已经通过美国FDA二类医疗器械认证（目前是全球唯一此类认证的厂家）。
关于清锋科技(LuxCreo)
清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLux Pro系列LCD桌面级光固化3D打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研教育等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！
