在3D打印行业中，影响较大且较为核心的因素之一就是材料，它决定了3D打印产品的性能和应用范围。例如弹性材料通常用来制作一些弹性缓冲用具，所以对软硬度、回弹性、抗压抗震等方面有较高的要求。但传统3D打印材料还是以打印原型件为主，无法满足一些产品的真实使用需求，而高品质、可商业化落地的弹性材料研发技术还是掌握在少数公司手中。
例如3D打印智造企业清锋科技（LuxCreo），深耕弹性体3D打印数年，拥有自主研发的光敏树脂弹性体材料（高分子聚合物），其3D打印弹性材料的物理性能已经达到了行业*先，并已经在工业、医疗、消费、教育等多个领域投入使用并实现商业化落地和交付。
△柔性3D打印树脂材料的应用示例
清锋不仅拥有自主研发的光敏树脂弹性体材料（高分子聚合物），同时还有大规模的 3D 打印生产线，借助*先的增材设计软件平台以及LCD/DLP光固化3D打印机，从设计、生产、运输、管理四个环节为各行各业新产品开发和智能制造业全链条赋能，快速满足不同规模产品开发迭代上市的需求，研发出的鞋中底、拖鞋、鞋垫、自行车坐垫、颈椎枕等多个弹性体3D打印产品已经为客户创造了不菲的价值。
EM高弹性材料全球级专利，为产品保驾护航
清锋的EM高弹性材料也是全球*先级材料，拥有全球级专利，具有高回弹、抗撕裂、耐弯折、耐拉伸等多重力学性能，相较于市面上已有的弹性材料能够制造出更高品质要求的弹性体3D打印结构件。此外，清锋弹性材料可以结合晶格结构和参数化设计做到完全的数据化。且清锋在材料、打印技术和软件方面的全球专利布局和完整的知识产权架构，可以为客户的产品保驾护航。
为了让大家更直观地看到材料的表现，清锋准备了锤、拉、搓、冻……等多个专业测试，一起来看看吧~
千锤万压，高回弹
清锋EM弹性材料（柔性树脂）用于制造枕头、坐垫、护具、鞋部件、工业缓冲等应用。
这些应用必须具有良好的弹性缓冲，也就是回弹性。
例如鞋子，回弹性好的鞋底才能对脚掌和膝盖起到良好的保护作用，避免走路时过度疲劳。
清锋用EM 3D打印弹性材料已经批量生产了龙鳞中底、拖鞋等成熟应用，它们都经过了动态力学测试，拥有出色的回弹性。
测试结果表明，清锋的EM⁺23弹性材料的回弹性能高达35%。
拉伸测试：极限拉扯，高强度
除此之外，清锋还对EM柔性树脂进行了“极限”拉扯测试。
根据ASTM、ISO 和其他行业标准对EM⁺23进行拉伸、撕裂、压缩等材料力学性能试验，测试材料的弹性模量、拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率及应力应变曲线。
EM⁺23柔性树脂的表现也是相当给力，拉伸强度为21.59MPa，断裂伸长率为560%，而常见光固化弹性材料为15MPa及250%，这表明EM⁺23有更好的力学性能，更容易耐受拉伸、撕裂等状况。
耐磨测试：暴力狂搓，高耐磨
对于很多商业化落地的产品，不只是对弹有要求，耐磨、抗撕裂、耐弯折等也是检测产品是否合格的指标。尤其是鞋部件的应用，由于长时间和脚、地面接触摩擦，对于耐磨性可有着不低的要求。
清锋选择使用Taber耐磨试验机对EM弹性3D打印材料（柔性树脂）进行多次耐磨耗测试，用高强度的滚轮“狂搓”EM材料。
结果显示，EM光固化弹性材料的耐磨性能为70.84 mm³，根据国家发布的的GB/T 5478-2008《塑料滚动磨损试验方法》及GB/T 1689 《硫化橡胶耐磨性能的测定》来看，EM弹性材料已经达到了高端鞋底的耐磨等级。
柔性3D打印树脂材料商业化应用案例
弹性体3D打印——自行车鞍座
针对骑行者需求进行3D晶格设计，无需开模。结合柔性3D打印材料即可生产出回弹舒适、透气性好、轻量化的柔性3D打印自行车鞍座。
弹性体3D打印——拖鞋
配合力学结构进行晶格化设计，可使用柔性3D打印材料打印出外观、分压性强、透气耐磨的柔性3D打印拖鞋，颜值脚感达到，也是高阶时尚单品。
此前，清锋合作国际知名品牌ASICS亚瑟士推出专注于赛后修复的“拖鞋之王” ACTIBREEZE™ 3D SANDAL，并在全球范围内销售，开售3min即售罄，获得了全球一致好评。
弹性体3D打印——可定制化鞋垫
根据不同人群足部状态，对晶格密度、粗细进行调整，结合清锋柔性3D打印材料进行生产定制，适配日常穿着、运动健身及康复医疗等不同场景的定制弹性体3D打印鞋垫。
弹性体3D打印——可定制化“颈椎枕”
通过根据患者的颈部数据进行精准晶格化设计，来满足不同患者对枕头软硬、高低的不同需求。清锋弹性体3D打印颈椎枕有效纠正、恢复了患者的颈椎生理曲度，提高了颈椎功能，减轻疼痛，提高睡眠质量，同时也让它拥有了刚柔相济、透气、不变形、可清洗等诸多优点。
可以说，清锋打破了传统3D打印材料无法满足行业需要的“卡脖子”难题，有着能为企业提供技术和批量交付的能力，能够帮助企业发展创新，带来更多有商业价值的“新点子”，甚至于发展未来产业。
关于清锋科技(LuxCreo)
清锋科技(18600573362)是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLux Pro系列LCD桌面级光固化3D打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研教育等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！
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