| 标准 | 国标 |
|---|---|
| 材质 | 铸钢 |
| 工作温度 | 高温 |
| 公称通径 | 20 |
| 连接形式 | 法兰 |
| 流动方向 | 单向 |
| 密封形式 | 其它 |
| 驱动方式 | 其它 |
| 适用介质 | 水 |
| 形态 | 角式 |
| 零部件及配件 | 其它 |
| 压力环境 | 常压 |
| 类型(通道位置) | 二通式 |
| 品牌 | 杭州环力 |
| 型号 | ZZY |
产品详情：
ZZY型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的****是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：ZZYP(单座自力式压力调节阀)；ZZYM(套筒自力式压力调节阀)；ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、 液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
基本结构
ZZY型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一
图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。 另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。
图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。 其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。
主要零件材料：
| 零件名称 | 材 料 |
| 阀体 | WCB、CF8、CF8M |
| 阀芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 阀座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 阀杆 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡胶膜片 | 橡胶、氟橡胶、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti |
| 膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
主要技术参数
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公称通径 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | |||||||||||||
| 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公称压力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63) / 20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 压力分段范围 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范围特殊设计) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||||
| 调节精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用温度 | -60～350(℃)(低于-60特殊设计) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) | |||||||||||||
| 减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25～10(超过此范围特殊设计) | |||||||||||||
注：① 压力调节范围的确定：控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
② 压闭型调节阀，若阀前后压差比超过10时，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
③ 公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
型号编制说明
ZZY□-□□KB
Z：执行器大类；Z：自力式系列；Y：压力调节阀：
□：阀芯形式：P：单座阀芯，M：套筒阀芯，N：双座阀芯
K：控制阀前，压力增加时阀开启。B：控制阀后，压力增加时阀关闭。
连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法兰密封面型式：PN16、PN25 为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-2005(其它标准须指明)
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等
外形尺寸
| 公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法兰面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 压 力 调 节 范 围 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量(Kg) 以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
安装方式
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)
2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上
安装时，应注意以下几点：
(1) 冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(2) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(3) 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4) 调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架
(5) 当确认介质很洁净时，件3可不安装
(6) 自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能
压力调整方法
自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，逆时针方向转动压力升高。
订货须知
| 阀门型号 | 阀门名称 | ||
| 公称通径(mm) | √ | 公称压力(MPa) | √ |
| 压力调节范围(Mpa) | 控制阀前还是阀后 | √ | |
| 压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ |
| 执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
| 额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
| 阀前**大压力(MPa) 阀前**小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | 阀前**大压力(MPa) 阀前**小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | ||
| **大流量 **小流量 正常流量 | 液体粘度 液体密度 气体密度 | ||
| 材质：阀体 阀内件 | 泄漏量等级要求 | ||
| 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
| 法兰面距(mm)L | 法兰执行标准 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 | ||
注：带“√”的为必选项！
