| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 材质 | 碳钢 |
| 连接形式 | 法兰 |
| 公称通径 | 15-350（mm） |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,空气,其他 |
| 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 |
| 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 电子 |
| 零部件及配件 | 定位器 |
| 形态 | 柱塞式 |
| 类型(通道位置) | 二通式 |
| 标准 | 国标 |
| 密封形式 | 硬密封型 |
| 规格 | DN20,DN25,DN50,DN65,DN100 |
| 品牌 | DANROLL |
| 型号 | DRA11 |
电动调节阀，是由电动执行机构和直通式低流阻阀体组成。电动执行机构是以220VAC单相电源为动力，内置一体化PC模块，接受来自调节器或计算机输出的标准控制信号进行控制，实现对被控介质的流量、压力、温度、液位的控制调节。其工作原理：控制信号4-20mA，经光电隔离及A/D转换送至CPU微处理器，微处理器将处理后的数据送至LED显示器显示输入值，运算处理后产生的控制信号驱动电机，变速后传动丝杆作直线运动，产生直线位移，带动位置反馈经微处理器数据处理，与控制信号数据进行比较，完成信号与反馈的对应停位，实现精确控制，另外，再将反馈信号经D/A转换送出4-20mA阀位信号，并显示反馈信号值。国标4213 、
安装与使用
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使
用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
1、 安装调节阀总体上应考虑以下方面：
（1） 安全：安装过程中人员和设备的安全。
（2） 控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所
需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
（3） 安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和
附件的就地拆卸和维修的可能性。
（4） 调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设
备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图 5 中推荐调节
阀组布置方式。
图 5 旁路管道安装图例
2、 实地安装
安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以
下几点：
（1） 阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
（2） 阀体要避免因前后配管的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
（3） 在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过滤器。
（4） 必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。
保养
● 要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘土；
● 要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架；
● 电源绝对不能有故障；
● 阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫；
● 填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料；
● 定期检修；
● 长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。存放时，保证阀整体的垂直性或水平位置。
维修
当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：
1、 阀的清洗
检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
2、阀的拆卸
为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须
保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，
以使检修费用最低，拆卸阀座应该用专用工具。
3、主要零部件的检修
阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法
来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
订货须知
订货时应详细说明以下条件：
1、产品型号与名称； 2、公称通径 DN(mm)； 3、公称压力； 4、流量特性； 5、阀体材质；
6、额定流量系数； 7、介质种类和温度范围； 8、阀前后压力（压差）；
9、电源电压和控制信号； 10、其它特殊要求
