（1） 潜水搅拌机技术质量要求：
A． 混合潜水搅拌器为水平安装，必须能够提供足够的搅拌和推进力，确保池内的液体充分混合，
使混合液中的固体分布均匀，池底无沉淀及死角。池中混合液表面不出现分层和浮渣。
B． 潜水搅拌器在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工作状态。
搅拌器在整个工作过程中必须无震动的平稳运行。
C． 潜水搅拌器应具有良好的密封性能，搅拌机、附件及电缆均应能保证在20米水深下不发生泄露，连续潜水运行。
D． 搅拌器的全部重量应由其支架承受，且此支架还应承受搅拌器运行时所产生的大推力。
E． 机械密封应采用双端面串联式带泄露保护装置的密封产品。
F． 油室在设计上应留有油膨胀的空间，其注油孔、检查孔的设置应便于从外部维修、检查。
G． 供货方应根据其经验确定潜水搅拌器叶片数量及是否需设置导流罩，导流罩材质应为不锈钢，导流罩至叶片顶端的距离应能保证设备的水力效率。叶片的设计应保证具有良好的水力构造，工作效率高且不会造成阻塞。
H． 电机应为潜水专用电机，其防护等级IP68、绝缘等级F。
电机应能被周围的搅拌介质充分有效地冷却。潜水电机和搅拌器应由同一制造商设计、组装或制造。
电机应能提供足够的输出功率，以保证潜水搅拌器在其整个推流曲线中不会发生过载。
电机引出电缆应有可靠的固定装置，避免设备转动损坏电缆。
I． 搅拌器在水平方向的安装角度在运行中应可调，其水平角度调整范围不小于120°。
J． 电机采用鼠笼式感应电机，电机必须能够满足每小时启动10次的要求，电机应设过载保护。
K． 设备本体内应配套带有过热保护和漏水报警等监控系统。
监测元件的设置应能有效保护设备，当设备发生过热、漏水、过载或其他故障时，应能及时中断工作，并能向中控室送出相应的报警信号。
L． 搅拌器应能上下升降，方便的移动、检查或维修，无需人员进入池中。
搅拌器应配有可锁定的耦合装置，保证搅拌器的安装和维护快速、方便。
M． 每台安装的搅拌器提供导杆、导杆固定支架、水上紧固材料、水下紧固件，材质均为不锈钢。
N． 供货方提供搅拌器提升装置，每套提升装置应配置提升架、吊耳、吊锚、提升钢丝绳等。
提升装置安装在池顶，不与污水接触，材质为不锈钢。
桨叶：潜水搅拌器桨叶采用三叶片螺旋桨，材质为不锈钢。螺旋桨轴用螺栓及锁紧垫圈固定与轮毂相连。
螺旋桨用螺栓及锁紧垫圈固定与轴相连。
轴：采用不锈钢材质制作，电机轴和螺旋桨轴采用同轴设计。螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。
机械密封：采用双端面串联式带泄露保护装置的密封产品。无故障运行时间大于100000小时。
轴承：搅拌器和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转到。
上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承承担轴向力。主轴承是一个角接触球轴承用于承担轴向力。
潜水搅拌机采用摆线针轮减速机，配备功率小，转速低，叶轮直径大，服务面积广。
叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成，强度高，耐腐蚀性强，除了具有搅拌的功能外还能外还兼有推流和创建水流的作用。
选用多极电机，采用直联式结构，能耗低，效率高;叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。
概述：
1.结构紧凑、操作维修简单、安装检修方便、使用寿命长；
2.叶轮具有较佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞，叶浆光滑流线型表面，使推力被平均分配；
3.与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀
安装注意
一般来说，潜水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节，而且在水平面内可绕导杆旋转的大角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。当池深H>4米时建议采用安装系统Ⅱ，需在池底做一混凝土基础(或钢结构底座)。
起吊系统底座、钢绳固定架和导向底座与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。安装系统Ⅱ用导向钢绳导杆，具有运输方便、现场安装简单等特点。
该系统从根本上避免了由于运输引起导杆弯曲、变形有而影响正常使用的情况，并有效改善了池深过深情况下，由于导杆的安装误差而导致的无法正常起吊等现象。在有悬臂池顶的安装条件下更显得操作方便可靠。 起吊系统底座、钢绳固定架和导向底座与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。
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